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催化燃燒設備的使用步驟

工業廢氣處理設備用于廢氣處理的方法很多，其中一些是采用催化燃燒法處理有機廢氣。我們來看一看催化燃燒的工業廢氣處理設備，讓我們來了解一下它的步驟。

對進入工業廢氣處理裝置催化燃燒裝置的有機氣體進行預處理，主要是去除粉塵、液滴和有害成分，避免堵塞催化床和毒害催化劑。

催化燃燒反應釋放大量的熱量，所以燃燒廢氣溫度非常高，回收熱量。通常，高溫尾氣和低溫氣體之間的熱交換是通過換熱器進行的，以減少預熱能耗。余熱可以通過其他方式回收。在生產裝置排放的有機廢氣，如漆包線、絕緣材料等的高溫情況下，干燥溫度可達300度以上，因此預熱不能高。以及換熱器。然而，燃燒廢氣的熱量仍需回收。

目前為止，催化燃燒裝置不可能沒有發生過一次危險事故，但我們可以從中總結經驗教訓，然后不斷的加強完善設備，通過日常的調查分析，可以提升催化燃燒設備的性。

每個使用催化燃燒裝置的企業，肯定有對應的操作標準。而且也有對應的操作規范可以參考，所以不論是員工還是，都可以加強自我意識，然后按照操作標準規范使用。

很多事故的發生，是因為設備和裝置本身存在嚴重的問題，也就是質量不良。不過，我國目前也正在加強生產單位的管理，禁止生產和設計不的設備流入市場，危害他人。

催化燃燒設備本身不存在問題的話，那么發生意外事故就是人員操作的疏忽而不當了。企業應該加強使用該裝置的企業員工培訓，增強員工操作的意識，并且定期審核操作人員的規范操作。

催化燃燒設備是使廢氣在催化劑的催化作用下在250~350的溫度下發生氧化分解的廢氣處理設備。在催化燃燒裝置中可以使廢氣中所含的有機廢氣(vocs)催化燃燒。相對于直接燃燒設備680～1050的高溫，催化燃燒設備具有更多的優勢。

催化燃燒是借助催化劑在低溫下(200～400℃)下，實現對有機物的氧化，因此，能耗少，操作簡便，，凈化，在有機廢氣特別是回收價值不大的有機廢氣凈化方面，??比如化工，噴漆、絕緣材料、漆包線、涂料生產等行業應用較廣。

蓄熱式催化燃燒法，簡稱RCO，又叫催化燃燒，吸附+脫附+催化燃燒一體化設備。?一、催化燃燒法幾乎適用于所有排放烴類苯類等等臭味化合物的工業生產過程，如：涂裝、印刷、機電、家電、制鞋、塑料、化工行業、有機化學品合成、合成制藥、合成樹脂、汽車、摩托車、“三苯”廢氣、自行車行業、機械、船舶、家電、家具、建材等行業等生產工藝過程中的廢氣處理，催化燃燒適用不同濃度、不同風量廢氣處理。?

催化燃燒設備的優勢：

1、廢氣凈化率高，可達95%以上，熱回收率高?：低溫反應，配有阻火系統、報警裝置等保護措施。

2、無二次污染不產生氮氧化物等二次污染物，所有過程不造成二次污染。

3、自動化控制、能耗低操作簡單，遇故障自動報警，低耗節能?使用壽命長：高溫不銹鋼包邊，防腐，催化劑使用壽命長。

4、操作費用低RCO一般在有機廢氣達到濃度（1000mg/m3以上）時，凈化裝置中的加熱室不需進行輔助加熱，節省了費用。

5.的熱量回收率熱回收效率≥95%。

催化燃燒設備使用注意事項

1、活性炭脫附溫度在80~120℃，溫度過低，影響脫附效果，溫度達到130℃則會引起活性炭自燃。

2、不能處理潮濕及高溫廢氣，因為活性炭只能進行常溫吸附，而且不。

3、不能處理含磷、鉻、鉛、硫砷、銻、汞、錫及鹵素、氨等分子的有機廢氣，以及高濃度的粉塵，不能處理含有高粘性油脂類的氣體，例如醫藥廠、橡膠廠等行業。