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催化燃燒設備工藝流程

催化燃燒設備的工藝流程設計包括三個階段，分別為預處理、吸附操作、脫附與催化燃燒，下面為您詳細講述。

1、預處理

對于有機廢氣，人們應首先開展水噴淋，去除廢氣內部的雜塵、可溶性有機物。噴淋后，氣體內部具有大量水分和少量粉塵，為避免水分與粉塵影響活性炭吸附床的有效運行，人們需要在處理時利用高效率的過濾器進行過濾。

2、吸附操作

經過預處理的有機廢氣，在風機的作用下引入吸附床，將其均勻地分布在活性炭表面。依據分子間的范圍，活性炭會將有機廢氣吸附在表面，這一過程耗時較少，但時間越長，吸附越徹底。二者之間不會發生較大的化學反應，而有機廢氣卻達到較高的凈化效果。經過凈化后的潔凈廢氣可以達到環保部門規定的污染物排放標準。此外在風機的作用下，可以達到離地15m高空排放的標準。每套廢氣凈化處理系統含多個級別的吸附床，兩套用來吸附，一套用來脫附，設備之間可以實現輪流操作。

3、脫附與催化燃燒

在活性炭吸附到飽和程度后，切換到脫附床。脫附需要外加熱量，加熱裝置安裝在催化氧化床的內部，開啟后同時預熱催化劑。催化氧化床達到設定的溫度后，將熱空氣引入脫附床內部，有機廢氣在加熱的作用下從活性炭表面全部解析出來。

高濃度的有機廢氣在外力的作用下進入氧化床中，通過金屬鉑的催化作用，被燃燒分解為水和二氧化碳，廢氣通過這一操作得到凈化。這一燃燒過程的特征為低溫、快速以及無焰，并產生較大的熱量。我們可以將活性炭再次回用到有機廢氣的脫附與燃燒氧化中，從而降低能源消耗。

催化燃燒設備過程在有機廢氣濃度較大時，燃燒產生的熱量過多會導致催化氧化床的溫度較大，進而影響整個廢氣處理系統的安全性。為此，設計的系統含有冷空氣補充裝置，它可以引入新鮮空氣來降低反應溫度，從而保證系統操作的安全性。

RTO的運行能耗主要是電和燃料。一旦設備定型了，電耗基本恒定，風機可采用變頻控制省電，這里不做討論，我們主要討論燃料的問題。因廢氣風量、濃度的不穩定，在啟動及運行過程中，需要經常補充燃料(常用柴油、天然氣)以維持燃燒室溫度。

燃料消耗多少，關鍵取決于蓄熱陶瓷的蓄熱能力，通常以能夠維持正常運行而不需補充燃料所需的最低VOC濃度來衡量能耗高低。此數值越低，則能耗越低。性能超好的RTO此數值可達450×10-6mg/L。另外，能量損耗主要是尾氣帶走的熱量和表面散熱損失，尾氣帶走熱量與廢氣量和進出口溫差相關，尾氣溫度越低、進出口溫差越大，則能耗越低。表面散熱損失體現在箱體表面溫度與環境的溫度差，保溫效果好則溫差小，散熱損失小。當然，能耗還有可能跟局部地方保溫薄弱及高溫氣體泄漏有關。

企業在選擇RTO時，設計廠家的風量及有機物濃度參考值需要綜合考慮，風量選擇過大，VOCs濃度偏小，運行能耗高。風量選擇過小，VOCs濃度偏大，容易在爐膛發生回火、閃爆等安全事故，且高濃度有機廢氣在輸送過程中也容易因靜電等發生爆炸事故。因此，設計時應適當放大風量，降低安全風險。還可以采用變頻控制等手段，根據生產情況調節風機風量，以降低能耗。