等離子煙霧凈化器
          名稱:

          等離子煙霧凈化器

          描述:等離子煙霧凈化器主要適用于:工業噴涂廢氣、印刷廢氣、化工廢氣、制革業廢氣、塑膠造粒廢氣、垃圾中轉站廢氣、污水處理廠廢氣等各類工業有機廢氣的凈化處理。

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          詳細介紹

          等離子煙霧凈化器又稱低溫等離子煙霧凈化器,采用標準模塊設計等優點,是一種干法處理有機廢氣的凈化設備。它改變了使用活性炭材料的工藝技術,無需   處理原料,無需專人負責,無產生二次污染,   換及維護保養方便。

          等離子煙霧凈化器主要適用于:工業噴涂廢氣、印刷廢氣、化工廢氣、制革業廢氣、塑膠造粒廢氣、垃圾中轉站廢氣、污水處理廠廢氣等各類工業有機廢氣的凈化處理。

          等離子煙霧凈化器工作原理:

          采用高壓發生器形成低溫等離子體,等離子體是繼固態、液態、氣態之后的物質第四態,當外加電壓達到氣體的 放電電壓時,氣體被擊穿,產生包括電子、各種離子、原子和自由基在內的混合體。

          放電過程中雖然電子溫度很高,但重粒子溫度很低,整個體系呈現低溫狀態。等離子體降解污染物是利用這些   電子、自由基等活性粒子,使污染物分子在極短的時間內發生分解,并發生后續的各種反應以達到降解污染物的目的。在平均能量約5eV的大量電子作用下,通過凈化器的苯、甲苯、H2S、CS2、SO2等有機廢氣分子轉化成各種活性粒子,與空氣中的O2結合生成H2O、S、CO2等低分子無害物質,使廢氣得到凈化。

          等離子煙霧凈化器特點:

          1、設備風阻低≤300Pa,無需增大抽風設備,投資低。

          2、凈化,性能穩定。

          3、   ,設備采用敞開式排放形式,不設封閉高壓,高溫區。

          4、維護保養簡便,成本低,耗電小。

          5、處理風量3000m3/h-80000m3/h以上。

          6、使用壽命長,安裝簡便,操作過程實現全自動化。

          等離子煙霧凈化器技術特點與優勢:

          設備結構緊湊,占地面積小,安裝簡單。

          友好的人機界面、智能化的控制,操作和維護簡便易行。

          留有計算機接口,方便聯入中控室統一控制、操作。

          一次性投資,資金適中。

          可與設備聯動,只需運行設備,除異味裝置即可聯動。

          處理后的終產物為二氧化碳和水,無二次污染。

          設備功耗低,運行時只需電和少量的水;運行費用極低。

          設備可以靈活組合,根據不同廢氣進行不同的組合。

          本工藝在電催化總的設計概念下,分三個即獨立又混成的激發系統:微波激發區、等離子激發區、極板激發區。每個激發區有它特定的功能,但在原理上有它相似的地方。

          1、微波激發區

          本工藝有3至9個微波激發單位,根據被處理風量的不同數量不同,微波由于它的頻率相對比較高,在納秒的時間內作用于被處理空間(區域),由于微波的功率相對較小,因此在激發能力上也就是說電子的獲能躍遷能力上有限,本設計只是把微波作為初頻激發源,在處理過程中作為一種預激發能。由于微波的預激功能,的提高等離子體區,極板區的激發能力和處理效果,由于微波技術的運用,本工藝在同類設備的比較中顯得設備精煉而效果。

          2、低溫等離子體激發區

          本工藝有40支至240支充有特殊氣體的無極管組成的低溫等離子體激發區,低溫等離子體區是工藝的核心技術,諸多機構室稱在常壓下實現低溫等離子體。從大量的試驗分析,常壓低溫等離子體要在工業中應用存在的困難仍舊很大,本工藝借助低氣壓的無極燈作為低溫等離子體的激發體,   大限度地在無極管區實現低溫等離子體區,由于低溫等離子體在能量躍遷過程中具有的能量平衡性,在粒子撞擊中失能極少,所以低溫等離子體作為原子激發是   理想的一種能。在實踐應用中,   大的科題在于低氣壓究竟是多少帕?管內充什么樣的氣體   有經濟價值?這沒有理論模型可言,只有通過實踐、實驗、分析。

          3、極板激發區

          根據被處理氣體的流量,極板間的電壓分12KV、16KV至42KV,極板間加以足夠高的電壓,在引風的作用下,極區由于負壓的作用,按照法拉第暗區理論、光致電離理論、自由離理論,在常壓或接近常壓的條件下有相當概率的粒子可能實現低溫等離子體。根據三類的功能區,集中的目的是實現低溫等離子體,由于理論和實際使用條件上的區別,單一的方法獲得低溫等離子體,從功率上,外部條件上都存在差距。本工藝集三種技術與一體,經山東、江蘇、浙江三地多家醫藥、化工企業的實地測試,原廢氣的去除率非常理想,高濃度廢氣去除率可達84%以上。

          電催化氧化工藝集低溫等離子體、微波放電、極板放電與一體,在實際使用中實現廢氣的處理是極為復雜的過程,整個過程在不到1秒的時間內完成。從理論到模型都能探究到相關的機理,通過三種方式的集中放電,廢氣分子從低能的E,在千分之一秒的時間內躍遷到足以使其電離的Em級,廢氣分子鍵充分斷裂,在雪崩式的撞擊中斷裂后的粒子由于質量   小,被進一步躍遷,與反應堆內的氧離子氫氧根離子發生反應,生成無害無味的CO2、H2O以及其它高價化合物。同時由于反應堆內臭氧以及紫外線的作用,   去除不同范疇的廢氣化合物,實地較為廣譜的去除空間。


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